宇森医疗器械（下称“宇森”）2006年开始步入口腔医疗器械领域，从生产牙科检查灯、牙科光固化机等国产技术很成熟的品类入手，逐步加大研发投入，提升自主研发能力，先后生产出根管治疗仪、牙齿美白仪、国产牙科种植机等多款国内领先的牙科设备，并出口美、德、意、法、韩、印等120多个国家和地区。
其中，宇森根管治疗仪在国产产品中占据过半的市场占有率，在海外市场则打破了以往日本产品对中东、南亚等区域市场的长期垄断，成为上述地区该类进口产品中最大的供应商。
2014年，德国工业4.0的概念大行其道，其中“互联网+制造”的智能化理念，给我们造成非常大的冲击。
宇森所属的牙科医疗器械行业的一个特点，就是单笔订单批量小，但是质量发展要求特别高。当时宇森的国外销售占到整个比重的90%左右，产品出口世界多个国家和地区。各个国家和地区的标准不一，需求不同，进一步加剧了单笔订单“量小质高”的问题，按照传统的管理及传导模式，沟通成本极高，且由于数据庞杂，很容易产生差错。
另一方面，佛山作为全国口腔医疗器械的主要产地之一，生产的部分口腔医疗器械占到该品类全国市场60%—70%的市场占有率。但与行业地位及行业特性不相匹配的是整个行业的产业形态较为低端，不论是管理还是研发、生产都趋于传统，进入门槛低，市场竞争力不强，急需借鉴先进经验。
工业4.0打开了我们的视野。2015年，宇森开始全面布局信息化、自动化改造，包括引入ERP解决订单数据问题；成立专门的开发团队，在引入进口设备的基础上，由研发人员针对行业及产品特性，一方面对设备做调整、改造、优化，另一方面，研发企业自用的定制设备。
改造的效果令人振奋。例如微小器材的精密焊接工作，以前1人1小时焊接40个，经由研发团队的自动化改造后，该流程实现全自动运作，激光焊接，1小时可焊接数百个；钻孔环节，此前需要4—5名工人操作，现经研发小组进行设备改造后，只需1人看顾机器，确保其正常运作即可。
这个过程中，我们克服了许多困难。首先牙科医疗器械行业企业规模普遍不大，营业额不高，对我们而言，信息化、自动化的改造投入是一笔不小的费用；其次，如上所说，单笔订单量少，类“定制”的需求更高，改造难度极大。
但一方面，公司决策层形成共识，非改不可。一把手明确表态，全力支持，整个改造项目由两位副总经理直接负责推进，给公司上下展示了改造的决心，也给予员工信心；另一方面，以维意为代表的定制化生产服务企业的成功转型，也为我们树立了一个标杆：行业的特殊性并不是拒绝拥抱数字变革的理由。且宇森作为口腔医疗器械的有突出贡献的公司，有责任做一回“探路者”。
事实证明我们的路走对了。随技术的进步，公司管理层也认识到，信息化、自动化的改造要更进一步，向更深度的智能化、数字化升级。
所以在今年6月，宇森在前期积累的基础上，斥资近300万元，做全面的数字化升级，打通采购、仓储、研发、排单、生产、反馈等所有的环节。目前，公司正在做全面调研，绘制业务蓝图，预计今年11月可分步上线月可完成改造，数字化的“基站建设”基本完工。之后，再将各个设备“联网”，最终实现各个设备的互联互通、数据自由交互。
届时，产品的质量控制将更加精细，现今的批量管控将提升为单个产品的全流程管控。重体力、简单重复劳作岗位将被机器取代，人力投入往研发、调试等技术上的含金量较高的岗位倾斜……我相信，那将会是一个全新的景象。
