许多储罐，不管储罐的巨细，其规划运用寿命一般都为20年左右，但由于贮存的介质往往含有有机酸，无机盐、硫化物及微生物等杂志，会对钢铁构成腐蚀，这种腐蚀穿孔现象不只使罐内的介质走漏，构成动力的糟蹋以及污染、火灾、爆破等风险的产生，更影响运用寿命。

  此次碳钢储罐的腐蚀状况：该碳钢罐直径8米，高8米的碱性贮存罐。运用钢板拼接焊接而成，坐落在水泥基座上面。罐内贮存的碱液满载或空载替换频频，罐的变形量比较大。

  现场设备状况：该罐体为碱液贮存罐，其原料为碳钢，该碱液介质运用频率高，碱罐罐体渗漏点首要会集在拼接底板的焊缝方位，具置无法确认，液位越高渗漏越显着。曾经企业做过屡次灌浆及焊接处理，罐底补丁多大90多处，但渗漏仍然存在。罐体的底面积50平方左右，罐体高8米，全体容量400立方左右。

  针对此次设备问题，工程师现场查看及了解设备的一些参数剖析，该罐体渗漏管理所选资料有必要接受必定的耐碱的腐蚀功能，一起还得接受罐体空载和满载导致的变形，所以选用的资料有必要有具有必定的延展功能，及较强的粘接力。一起具有这三个条件才能够保证修正作用。

  1.预前预备，提早清空罐内介质并运用清水冲刷置换，提早撤除罐顶部人孔并衔接排风扇进行空气置换。提早查看罐底是否存在空鼓方位，针对空鼓方位进行灌浆处理。裁剪片材进程中需在遮阳处，裁剪好的片材用黑膜遮光处理，运用前应妥善保管并查看。

  用高压水、喷砂或打磨等机械办法处理待粘接外表，去除外表氧化层及杂质直至显露金属原色，粗化待维护外表。外表处理完毕后用扫、吹、吸等办法铲除被粘接外表的剩余物质。用99.7%无水乙醇彻底清洗待粘接修正的外表。待粘接外表要求洁净、枯燥、健壮、粗糙。

  待修正外表焊缝方位假如较高或不平坦或其他部位有蜂窝坑陷处，运用无水乙醇清洗后，严厉依照份额谐和高分子复合资料涂改至焊缝方位及蜂窝坑陷处，将蜂窝坑陷处找平，焊缝较高及直角方位构成过渡斜面，待高分子资料彻底固化后再进行片材张贴作业。

  丈量需张贴片材方位尺度，依据尺度裁剪好片材，对待修正外表刷涂薄薄一遍底涂，保证刷涂全面、无遗失。整个进程需求避光完结。

  待片材张贴辊压完结后运用紫外线灯照耀固化，运用紫外线分钟，紫外灯与待固化片材之间的间隔保持在300mm左右，以保证固化充沛。运用紫外线灯时作业人员要带好防紫外线眼镜不可对其直视，防止对眼部构成损伤，紫外线敞开后一切人员应撤出罐体。

  重复过程4.4，直到一切待修正区域悉数完结。查看罐体粘接的新式高分子防腐片材，如在边际及接头处有翘曲及缝隙等缺点，可视状况用少数底涂或片材进行修正。

  运用紫外线分钟，紫外灯与待固化片材之间的间隔保持在300mm左右，以保证固化充沛，固化后的资料外表硬度应大于巴氏硬度50。

  待一切片材悉数固化后，撕掉上面薄膜，查看一切片材对大气泡及外表翘边、毛边方位运用磨光机打磨。运用毛刷打扫外表一切杂物，保证外表洁净、枯燥、健壮。在清理好的外表刷涂面涂，保证刷涂全面、无遗失。

  查看一切的资料外表，保证片材现已彻底固化。要求每平米的范围内直径大于5mm的气泡不超越3个，不然需求将该处移除并从头张贴片材。若存在空鼓、缝隙等状况运用底胶进行修补。