IT之家6月5日音讯 外媒The Information今日宣布了一份报导，具体介绍了苹果公司企图用机器人而非人类来拼装产品所面对的困难。
报导称，从2012年开端，苹果公司在加州桑尼维尔市的一个隐秘实验室里组建了一个机器人和自动化专家团队，企图寻觅削减出产线上工人数量的办法。但是，听说这个团队在规划一些自动化体系时很快就遇到了应战。
制作一个能够固定螺丝的机器人是行业界最难的应战之一。机器人有必要以特定的视点拿起螺丝，并运用多个工业相机将其与孔对准。苹果公司运用的螺丝十分小，以至于机器人没有办法丈量钻进螺丝的力度。相比之下，人类工人能够从手部感受到阻力，并能判别出呈现了什么问题。
别的，把胶水涂在显现面板上，苹果的标准十分严厉，差错需求在一毫米之内。一位前团队成员说，训练有素的中国工人比机器人更拿手涂胶。
尽管许多自动化体系被抛弃或没有施行，但该团队确有用机器人替代工人完成了一些简略的使命，比方测验Apple TV、Apple Watch和iPad等产品。
该陈述还供给了更多的比如，阐明苹果企图提高自动化程度的测验，仅仅遇到了一些应战。例如，2014年，苹果曾测验对停产后的12英寸MacBook进行自动化拼装，但由于各种问题，出产线最终因小失大。
在前期的实验中，传送体系的移动不稳定，导致零件的移动速度变慢。一个运用88个小螺丝装置键盘的机器人不断地呈现毛病，需求工人在过后再来修补大部分工序。用于移动部件的容器不断堆积在传送带上，形成流程阻塞。
这些问题导致苹果将12英寸MacBook的上市时刻推迟了约6个月，这款笔记本是在2015年4月发布的。
IT之家了解到，陈述的结论是，尽管苹果在运用机器人来拼装产品全体上并没有获得太多成功，但关于特定的零部件来说，自动化能够有效地完成。几年前，苹果公司还推出了一款名为Daisy的机器人，它每小时能够拆解多达200个iPhone，拆解和分类零件，用于收回运用。
